浙江某電機(jī)工廠布局管理咨詢案例

科普咨詢是一家專業(yè)提供5S/6S咨詢、5S/6S管理培訓(xùn)、精益生產(chǎn)咨詢、TPM設(shè)備管理、工廠布局、班組建設(shè)、流程再造、績(jī)效管理等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢服務(wù)公司,千余個(gè)5S/6S咨詢、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目經(jīng)典成功案例,定制化企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。 

咨詢熱線：0577-88183509

工廠布局咨詢專家直撥：13968866592

一、電機(jī)公司老工廠存在的問(wèn)題診斷：

1、設(shè)備增加缺乏整體規(guī)劃，很多設(shè)備增加均因?yàn)閭€(gè)別訂單增加而添置；

2、設(shè)備負(fù)荷低，設(shè)備平均負(fù)荷不到40%；

3、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中浪費(fèi)大，因生產(chǎn)不平衡、集群式布局、以及工廠布局存在有空間就先用，造成浪費(fèi)很大，而且布局不合理，生產(chǎn)不均衡；
4、工廠目視化體系以及工廠文化色的規(guī)劃缺乏整體性、層次感；有的區(qū)域顏色單一、有的區(qū)域顏色混亂，目視化標(biāo)識(shí)層次不清；

5、工廠物流中回流多，空間浪費(fèi)大，反復(fù)周轉(zhuǎn)以及反復(fù)的分裝動(dòng)作；降低生產(chǎn)效率，空間利用率低；

6、參觀通道缺乏刻意的設(shè)計(jì)、企業(yè)關(guān)鍵能力和核心價(jià)值得不到體現(xiàn)，且參觀過(guò)程演示等模擬不足；

7、功能區(qū)域面積需求未經(jīng)過(guò)嚴(yán)格核算，物流周轉(zhuǎn)及工位容器存儲(chǔ)、倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)、搬運(yùn)過(guò)程均缺乏數(shù)據(jù)模擬與研究；

二、新工廠布局咨詢改進(jìn)主要內(nèi)容：

1、產(chǎn)能規(guī)劃及銷售預(yù)測(cè)

2、產(chǎn)品的P/Q分析

3、產(chǎn)品族分析

4、產(chǎn)能設(shè)計(jì)與節(jié)拍時(shí)間

5、設(shè)備負(fù)荷分析、工時(shí)合并分析、設(shè)備改造攻關(guān)；工位器具改造、物流周轉(zhuǎn)器具及工具管理

6、工作站的作業(yè)模擬與工位設(shè)計(jì)

7、物流路線及各級(jí)通道設(shè)計(jì)、亮點(diǎn)展示、演示內(nèi)容演示時(shí)間確定；

8、三級(jí)目視化設(shè)計(jì)及參觀通道設(shè)計(jì)、看板設(shè)計(jì)

9、價(jià)值流圖現(xiàn)狀圖及價(jià)值流未來(lái)圖

10、功能區(qū)域設(shè)計(jì)與規(guī)劃

11、生產(chǎn)模擬運(yùn)行

12、設(shè)備的定位及安裝

三、工廠布局規(guī)劃咨詢效果

1、設(shè)備減少10%

2、作業(yè)人員由1032人減少到954人；

3、空間利用率提升36%

4、現(xiàn)場(chǎng)的目視化、顏色區(qū)分、通道均能層級(jí)化、系統(tǒng)化體現(xiàn)；存現(xiàn)現(xiàn)代人工廠的現(xiàn)場(chǎng)；

5、生產(chǎn)周期由4天縮短到1天；

6、主要物料實(shí)現(xiàn)定容器、容器定量定品種；每個(gè)工位實(shí)現(xiàn)完全定置、限額管理；