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    汽車維修行業(yè)6S咨詢解決方案

    科普咨詢是一家專業(yè)提供5S/6S咨詢、5S/6S管理培訓(xùn)、精益生產(chǎn)咨詢、TPM設(shè)備管理、工廠布局、班組建設(shè)、流程再造、績(jī)效管理等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢服務(wù)公司,千余個(gè)5S/6S咨詢、精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目經(jīng)典成功案例,定制化企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。 

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    為了更好地讓汽修行業(yè)走上正規(guī)化、合理化、透明化,保障汽車廠商生產(chǎn)技術(shù)成熟穩(wěn)定,故障率大幅度減低,汽車維修行業(yè)的6S管理咨詢很有必要。下面科普咨詢?yōu)榇蠹曳窒硪惶灼嚲S修行業(yè)6S咨詢解決方案,以供大家參考。

    汽修行業(yè)6S管理

        1、目的:對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓,保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài),并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件,以提高員工的工作積極性和工作效率,為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。

      2、范圍:凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場(chǎng)所、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間、倉(cāng)儲(chǔ)和廠房區(qū)域等均適用。

      3、定義

      3、1工作環(huán)境:指對(duì)制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件;這種條件可以是人的因素(如:心理的、社會(huì)的)、物的因素(如:溫度、濕度、潔凈度、粉塵等),物的因素一般包括:廠房維護(hù),燈光照明,噪聲,取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制,以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患。

      3.26S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))和英文SAFETY(安全)這六個(gè)單詞,由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”,所以簡(jiǎn)稱為“6S”。

      3.3整理:將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品,對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管,對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。

      3.4整頓:將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊,并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí),使尋找需要品的時(shí)間減少為零。

      3.5清掃:將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài),并防止其污染的發(fā)生。

      3.6清潔:將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底,且維持其成果,并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

      3.7素養(yǎng):以“人性”為出發(fā)點(diǎn),透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng),培養(yǎng)上下一體的共同管理語言,使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣,進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

      3.8安全:指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

      4、職責(zé)

      4.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理:各相關(guān)部門。

      4.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督:質(zhì)管。

      5、作業(yè)內(nèi)容

      5.1工作環(huán)境管理流程圖

      5.2為確保公司的工作環(huán)境對(duì)人員的能動(dòng)性、滿意程度和績(jī)效/業(yè)績(jī)產(chǎn)生積極的影響,以提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的業(yè)績(jī),公司對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進(jìn)行策劃和規(guī)劃;當(dāng)公司有新的工作環(huán)境需求時(shí),由需求部門以“聯(lián)絡(luò)單”的形式提出,經(jīng)部門主管審查、管理者代表核準(zhǔn)后,由部門主管和各相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行策劃和規(guī)劃,并營(yíng)造適宜與他們的工作環(huán)境,如:人的因素和物的因素的組合,同時(shí)考慮以下因素:

      1)創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機(jī)會(huì),以發(fā)揮公司內(nèi)人員的潛力;

      2)安全規(guī)則和指南,包括防護(hù)設(shè)備的使用;

      3)人機(jī)工程;

      4)工作場(chǎng)所的位置;

      5)與社會(huì)的相互影響;

      6)熱度、濕度、光線、空氣流動(dòng);

      7)衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動(dòng)和污染。

      5.3工作環(huán)境區(qū)域劃分:

      以生產(chǎn)中心為主導(dǎo)召集相關(guān)部門根據(jù)各部門實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域,明確各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員,并賦予其職責(zé)和權(quán)限。

      5.4組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查:

    以生產(chǎn)中心為主導(dǎo)召集各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員組成6S檢查小組,選出小組組長(zhǎng),并于每月一次對(duì)公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間、廠房(包括辦公室)等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行6S檢查,并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中,對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)按《不良整改通知單》中”要求相關(guān)缺失責(zé)任單位進(jìn)行原因分析和提出糾正/預(yù)防措施,并于下次進(jìn)行6S檢查時(shí)對(duì)其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)證,直至其符合規(guī)定要求。

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